(高职高专纯电动汽车综合实训室设施设备)需求公示

2.1 配套原厂动力总成，完全满足动力总成拆装平台的，拆装、检测、维修考核等功能需求。

2.2 该套设备满足2019年全国职业院校技能大赛中职组，新能源汽车检测与维修项目技术需求。

2.3 设备可实现永磁同步电机与固定齿比变速器、输入轴齿轮分离与装配、副轴齿轮分离与装配、差速器齿轮分离与装配等练习及考核

2.4 可完成齿轮磨损状态检测与考核。

2.5 动力总成在拆装过程中可实现360度翻转，可在任何角度稳定停留，性能可靠，操作方便。

2.6 大面积接油盘可以做到工具、零件、机油三不落地，培养良好的工作习惯。

2.7 翻转台架采用高温烤漆处理。拆装过程中能做多角度轴向翻转和静止。

2.1 桌面承重面板采用2㎝厚度木板，面板上装有优质不锈钢折弯面板，真不锈钢材质，耐腐蚀，易清洁，受力均匀，承重能力强。

2.2 桌面平铺 5mm厚度绝缘垫，可有效的避免拆装过程中，部件或油污的滑落对台面造成的损伤，同时也可避免各部件间硬接触造成与元件损坏。

2.3 平台设计有可调节变速箱的360度任意反转机构，可完成对变速箱的拆装与检测。

2.4 平台配套优质减速机构，传动平稳、振动、冲击和噪音均小，减速比大，通用性广，能与各种机械设备配套使用。

2.5 平台台面四周设计了油槽，齿轮拆卸、清洗、安装时油污直接可以回流到集油装置，保持环境整洁。

2.6 平台可承受不低于1吨的有效载荷；

2.7 平台采用上下双层结构梁支撑，承重大梁采用80*40的U型型材制作而成，安全稳固。

2.8 平台可有效解决了学员动力总成拆装与调试的高频率技能训练；

2.9 平台尺寸（长*宽*高）： 1900*900*680（mm）；

2.10 配套变速箱上盖摆放支架；

2.11 配套轴承摆放支架。

2.12 通过该设备，可完成变速箱组件外观检查，如齿轮轮系转动、主轴齿轮、副轴齿轮的、差速器组件等的检查。

2.13 可完成差速器组件的高度测量

2.14 可完成后箱体轴承孔底的测量

2.15 可学会选择三轴调整垫片厚度

2.16 可完成变速箱内部组成结构的学习

3.1 掌握交流充电桩的结构及原理

3.2 了解交流充电桩内部各组件的功能

3.3 掌握交流充电桩内部线路的连接方法

3.4 掌握交流充电桩的测试方法

3.5 掌握交流充电桩输入线缆选配

3.6 掌握交流充电桩绝缘值的测量方法

3.7 掌握漏电保护模块的结构原理与安装方法

3.8 掌握防雷模块的结构原理与安装方法

3.9 掌握智能电表的工作原理

3.10 掌握交流充电桩的装配与调试过程中的操作安全与注意事项

2.1 可与纯电动汽车高压控制系统无损对接安装，进行原车电信号的检测。

2.2 故障设置类型包含断路、信号对地短路、虚接等故障，故障设置数量点可根据实际需求变动。

2.3 平台可在故障设置与检测平台PC端或移动端APP设置故障。

2.4 检测平台可进行插件连接端子电信号检测功能。

2.5 具有加密功能，可有效限制不合规操作。

2.6 具有漏电保护、过载保护等安全装置。

2.7 具备HDMI接口，支持PC设备在线投屏。

2.8 通信支持WiFi 802.11 b/g/n 2.4G协议、局域网1000M LAN、蓝牙Bluetooth 4.0协议等多种模式，显示输出分辨率：1920x1080。

2.9 显示屏可360 左右旋转，可前后调整倾斜角度。平台装有万向脚轮，脚轮带锁止机构。

2.10 教学系统具有资源、考试、维修手册等功能。

2.11 资源分为内置资源和本地资源，可播放可视化资源或查看文本资源，本地资源可上传或删除。

2.12 视频播放支持SWF、MP4等多种格式；文本资源支持word、excel、PDF、PPT等多种格式。

2.13 可进行故障设置，对具体故障进行抽题组卷，考题设置完毕，可确认出题，支持考题逐一恢复。考题具有记忆功能

2.14 具有文件在线阅读功能，可将本地PDF等格式文件通过系统实现在线阅读。

2.15 阅读界面可单双页显示，同时支持放大和缩小。

2.16 软件版本和视频资源可远程在线升级与更新。

2.17 教学平台内置高压电控总成爆炸图flash动画，爆炸图至少包含20个元器件，所有图片必须按照在高压电控总成内部的层次及位置，有层次的排列，点击图片显示其名称，点击名称显示其作用。

2.18 教学平台内置交流充电过程flash动画，包含BMS管理器、动力电池、高压电控总成、交流充电口、仪表显示等。清晰展示充电请求、充电确认、充电时仪表的显示内容等

2.19 系统内置电机旋转变压器测量、高压互锁检测、高压下电标准流程等实车检测操作视频。

2.1 产品由动力电池PACK装调实训台组成。

2.2 装调实训台配置智能交互系统。

2.3 装调实训台包含四个电池组模块，电池采用磷酸铁锂动力电池组成，单体容量20AH，

2.4 配置车规级分布式电池管理系统，电池组装完成后可通过设备配套的智能交互系统与分布式电池管理系统进行数据交互，完成动力电池组的相关数据监控。

2.5 技术平台配置国标交流充电口与车载充电机，数据标定完成后可对电池包进行充电测试，完成充电线路原理与实训教学。

2.6 实训台配套交流充电枪，方便学员进行充电线路测试，平台支持国标7kw及以下交流充电桩充电。

2.7 平台配套模拟负载系统，可完成动力电池组的放电原理线路的调试。

2.8 该平台配置高压配电箱模块，可完成高压上下电控制线路原理的调试教学。

2.9 实训台充电模块、高压配电箱模块及分布式电池管理系统模块采用透明亚克力面板封装，可直观展现各模块的形态及模块间的线路连接状态。

2.10 技术平台配置简易放电负载，同时可通过交流充电口对外放电，可与驱动系统装调与检测技术互联，为电机控制器提供能量。

2.11 平台制作材料选用坚固冷轧钢板，经过严格的脱脂、酸洗、防锈磷化、纯水清洗、静电喷涂等工艺流程，色泽自然、稳定性高、不易变形、耐水、耐老化，

2.12 设备配套双开门柜子

2.13 设备底部配套双刹车万向脚轮锁止机构，表面采用优质镀锌工艺，保证了脚轮机构的强度和硬度。内部采用精密钢珠，可实现全方位旋转，环保静音，更安全。刹车系统采用大螺纹固定刹车片，刹的更稳，更牢固。

4.1 变速箱组件外观检查，如齿轮轮系转动、主轴齿轮、副轴齿轮的、差速器组件等的检查

4.2 差速器组件的高度测量

4.3 后箱体轴承孔底的测量

4.4 选择三轴轴调整垫片厚度

4.5 驱动电机的空转检查

4.6 冷却回路密封性能检查

4.7 冷态绝缘电阻检测

4.8 绕组短路检查

4.9 绕组断路检查

4.10 旋变传感器绕组阻值检查

4.11 电机绕组温度传感器阻值检查

1.1 万用表：可测量电压、电阻、电流等，直流电压量程1000V。

1.2 绝缘测试仪：绝缘测试电压1000V。

1.3 电池内阻测试仪：分辨率0.001m ；量程3m 时，分辨率0.001m ；量程30m 时，分辨率0.01m 。

1.4 四通道示波器：通道数量4个，带宽100MHz。

1.5 毫欧表：低电阻测试范围0.5m -6k ，最小分辨率10 ，测量电流5A。

1.6 手持示波器：通道数量2个，带宽100MHz。

1.7 万用接线盒：各种规格的 T 型线，有足够的通流能力，可重复插接使用。

1.1 0.1 M 至 10 G 的绝缘测试。

1.2 绝缘测试电压100 V、250 V、500 V 和 1000 V。

1.3 具有PI极化指数测量，设置任意两点时间，自动测量电阻比率。

1.4 COMP比较功能，可以设置绝缘电阻上下值，并有超差提示。

1.5 短路电流约2mA。

1.6 符合国际电工委员会认证。

1.7 仪表符合UL及CE欧洲共同体（European Union）标准。

1.2 操作系统 Android TM 4.0, Ice Cream Sandwich 操作系统

1.4 存储器 2GB RAM 32GB 板上存储器

1.1 驱动系统采用永磁同步电机，峰值功率 200KW，扭矩 370N .m，电动机 270Ps；